珠海紫翔电子科技
多田本部长
【品质管理】
对于我来说，我觉得需要知道统计质量控制（SQC）的重要性并希望积极地活用起来。
“知道差异”“采取抑制差异的行动”，要做到这些就必须要理解差异的概念、要使用统计手法。
大家都知道的【QC7 大手法】就是统计手法方面最好的工具。
我们公司是生产 FPC 的，无论是谁，都会以只生产良品为目标而开展生产活动。但是实际上无论怎样努力还是会生产出良品和不良品。“为何不良品会掺杂在其中一起被制造出来了呢 ?” 希望大家能经常从这个角度 / 视点出发去考虑事情。
这是因为，无论制品是什么式样、采用的是什么制造方法，不良原因总是相同，总会从中诞生出“差异”。
就让我们假设产品是用完全相同的材料、机器（装置）、作业（操作方法），通过完全一样的检查来生产出来的。
那么，无论生产的产品有多少个，只要是能满足这 4个“完全相同”的条件的话，就应该能够生产出“完全相同” 的制品，而不会出现既有良品又有不良品的状况。4 个条件完全一致＝无差异，这样的话，生产出的产品应该【全部都是良品】。但是，这并不是那么容易做到的事情。
另外，还有一点不能忘的因素就是作业员，这个也会对品质的波动带来很大的影响。
诸如此类，在完成某个产品的过程中，必然会存在有无数个影响该产品品质特性的因素。即便是外表上看起来是相同的状态及相同的作业，但是就在看不到的地方，这些被漏看了的因素会变成影响因素，会造成差异的出现。
从因素差异之观点来观察制造工程的话，会发现生产工程是差异要因的集合所，虽然，将这些条件的微小差异之处排查出来并不是一件容易的事情，但如果仅凭一个大概或者靠感觉，就算去调查了要因，也是解决不了问题的。那么在这里，最重要的手段就是通过灵活运用统计质量控制（SQC）及着眼于改善，来抑制生产制造的差异并以提高品质 / 品质向上为目标。
现场改善大多数是通过熟练地使用 QC7 大手法，就已经可以很有效地发挥它的功能。
图表（数据可视化）、工程能力（基准化）、层别（比较）等这些高难度的手法并没有说一定要强制性地去使用。
请积极地试着使用一下，并且积极地运用到品质改善中。